金属切粉圧縮システム BPS-45T

当社の金属切粉圧縮システムは、単に稼働性能を最適化するだけでなく、保守・メンテナンスの利便性も重視して設計されています。
PLC制御システムとHMIタッチパネルを搭載しており、ユーザーは製品の特性に応じて圧縮条件やパラメータを簡単に設定・調整することができます。

さらに、本システムには強力な油圧装置が組み込まれており、切粉の圧縮密度を最大限に高めます。
これにより、最終製品の品質を向上させるだけでなく、切粉の体積を最大80％削減し、材料コストの削減と生産効率の向上を実現します。
また、高い安定性と信頼性を備えた圧縮システムは、連続的かつ効率的な生産を保証します。

• 本装置は産業的なデザインを採用しており、堅牢な金属フレームに主要ユニット（粉砕部、コンベア、圧縮部）が合理的に配置されています。
• 粉砕部の上部カバーは箱型構造で、平坦な形状により処理作業を容易にします。
• 本体はホッパー形状をしており、コンベアと直結しています。このコンベアは箱型の圧縮ユニットへ切粉を搬送し、作業効率を最適化します。
• 上部には圧縮部と並んで制御ユニットが設置されており、操作パネルとシグナルタワーが一体的に配置され、オペレーターが動作状態を簡単に確認・操作できるようになっています。
• 背面には制御ボックスの隣に電気ボックスが設けられ、全体として操作性と保守性に優れた構造を実現しています。

仕様（技術データ）

特長（メリット）

当社の切粉圧縮システムは、柔軟性と多様性を兼ね備え、あらゆる形状の金属切粉（長いワイヤー状から細かい粉状まで）に対応できるよう設計されています。これにより、金属加工業界における幅広いニーズを満たすことが可能です。

本システムは、切断機、フライス盤、旋盤、ドリル、タップ加工機など、さまざまな金属加工機から発生する切粉を効率的に処理できます。

切粉が大きい・小さい、厚い・薄いに関わらず、圧縮工程を最適に制御できるため、常に高精度かつ効率的な圧縮処理を実現します。
その結果、金属加工ライン全体の柔軟性・生産性・品質が向上し、より効率的で安定した生産体制の構築に貢献します。

切削油の回収：
切削くずに付着した切削油を回収することで、切粉を常に清潔に保つだけでなく、廃棄物の量や環境汚染を大幅に削減することができます。この方法により、切粉の清浄度を最適化すると同時に、廃棄処理にかかるコストを削減し、環境保護にも貢献します。

切粉保管スペースの削減（最大80％）：
当社の切粉圧縮システムを使用することで、未圧縮状態と比較して最大80％の保管スペース削減が可能です。これにより、倉庫運用コストを削減し、生産工程における管理効率や配置効率を向上させます。

輸送コストの削減（切粉体積の減少による）：
圧縮システムによって切粉の体積を減少させることで、輸送コストを大幅に削減できます。これによりコストを節約し、輸送プロセスを最適化することで、サプライチェーン全体の効率を向上させます。

社内での切粉搬送効率の向上：
切粉圧縮システムは、社内での切粉搬送作業の時間とコストを削減しながら、その効率を大幅に向上させます。この改善により、生産性の向上だけでなく、柔軟性とお客様への迅速な対応力も高まります。

再溶解時の金属損失を最小化：
再溶解時の金属ロスを最小限に抑えることで、原材料コストの削減とともに、製造プロセスの持続可能性を高めることができます。

低ランニングコスト・低メンテナンスコスト：
当社の切粉圧縮システムは、運転および保守コストを最小限に抑える設計となっており、企業の運用効率を最大化し、経済的な運用を実現します。

5S活動の品質向上：
切粉圧縮システムを導入することで、製品品質の向上だけでなく、職場の5S（整理・整頓・清掃・清潔・しつけ）活動の品質も向上します。切粉の保管と整理を最適化することで、職場環境を清潔かつ効率的に保ち、生産性の向上と従業員の満足度向上につながります。